本文是学习GB-T 34105-2017 海洋工程结构用无缝钢管. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了海洋工程结构用无缝钢管的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形和重量、技术要求、
试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于海洋工程结构用无缝钢管。
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件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T
GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T
GB/T
检测
GB/T
GB/T
223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S 分光光度法
223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S 分光光度法
223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量
223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定
火花放电原子发射光谱法(常规法) 5777—2008 无缝钢管超声波探伤检验方法
7735—2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
12606—2016
无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全周向自动漏磁
17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 34105—2017
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
GB/T 21143 金属材料 准静态断裂韧度的统一试验方法
GB/T 31925—2015 厚壁无缝钢管超声波检验方法
钢的牌号由代表屈服强度“"屈”字的汉语拼音首位大写字母、规定最小屈服强度数值、“海”字的汉语
拼音首位大写字母、质量等级符号等四个部分组成。
示例: Q360HD,其中:
Q — 屈服强度"屈"字的汉语拼音首位大写字母;
360——钢管规定最小屈服强度数值,单位为兆帕(MPa);
H ——海工用钢“海”字的汉语拼音首位大写字母;
D - 钢管质量等级为D 级。
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容:
a) 本标准编号;
b) 产品名称;
c) 钢的牌号;
d) 尺寸规格;
e) 订购的数量(总重量或总长度);
f) 交货状态;
g) 特殊要求。
钢管的公称外径(D) 和公称壁厚(S) 应符合 GB/T 17395
的规定。根据需方要求,经供需双方协
商,可供应 GB/T 17395 规定以外尺寸的钢管。
5.2.1
钢管外径允许偏差应符合表1的规定。当合同中未注明外径允许偏差级别时,钢管外径允许偏
差应符合普通级的规定。
表 1 热轧(扩)钢管的外径允许偏差 单位为毫米
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GB/T 34105—2017
5.2.2
热轧(扩)钢管壁厚允许偏差应符合表2的规定。当合同中未注明壁厚允许偏差级别时,钢管壁
厚允许偏差应符合普通级的规定。
表 2 热轧(扩)钢管的壁厚允许偏差 单位为毫米
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5.2.3 冷拔(轧)钢管的壁厚允许偏差应符合表3的规定。
表 3 冷拔(轧)钢管的壁厚允许偏差
单位为毫米
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5.2.4
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1、表2、表3规定以外尺寸允许偏差
的钢管。
钢管的通常长度为3000 mm~12500 mm。
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可
供应长度大于12500 mm 的钢管。
5.3.2.1
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。
5.3.2.2
钢管的定尺长度应在通常长度范围内,定尺长度的允许偏差应符合如下规定:
a) 定尺长度不大于6000 mm,+1 mm;
b) 定尺长度大于6000 mm,+15 mm。
5.3.2.3
钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内,全长允许偏差为:2 mm,
每个倍尺长度应按下述规 定留出切口余量:
a) 外径不大于159 mm,5
b) 外径大于159 mm,10
mm~10
mm~15
mm;
mm。
5.4.1 钢管的每米弯曲度应符合表4的规定。
GB/T 34105—2017
表 4 钢管的每米弯曲度 单位为毫米
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5.4.2 钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.12%。
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可规定钢管的不圆度和壁厚不均分别不超过外
径公差和壁厚公差的80%。
5.6.1 公称外径不大于60 mm 的钢管,管端切斜应不超过1.5 mm;
公称外径大于60 mm 的钢管,管端
切斜应不超过公称外径的2.5%,但最大应不超过6 mm。 钢管的切斜见图1所示。
style="width:5.13331in;height:2.4068in" />
图 1 切斜
5.6.2 钢管的端头切口毛刺应予清除。
5.7.1
钢管按实际重量交货,亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T17395
的规定,钢的
密度取7.85 kg/dm³。
5.7.2
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可规定交货钢管的实际重量与理论重量的偏
差符合如下规定:
a) 单支钢管, %;
b) 订货单元重量不小于18t 时,每个订货单元, -1.75%。
6.1.1 壁厚不大于25 mm
的钢管,其牌号和化学成分(熔炼成分及成品成分)应符合表5的规定。附录 A
列出了与本标准牌号有对照关系的其他牌号。
6.1.2 壁厚大于25 mm
的钢管,其牌号应符合表5的规定,化学成分由供需双方协商并按表5规定进
行适当修正。
6.1.3 碳含量大于0 . 12%时,碳当量(CEV)
应按式(1)计算,其值应符合表5的规定。碳含量不大于 0 .
12%时,可采用焊接裂纹敏感性指数(Pcm) 代 替 CEV,Pcm
应按式(2)计算,其值应符合表5的规定。
CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B
表 5 化学成分及碳当量
GB/T 34105—2017
……… (1)
…… (2)
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表 5 ( 续 )
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钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼。
管坯应采用连铸或热轧(锻)方法制造,钢锭也可直接用做管坯。
钢管应采用热轧(扩)或冷拔(轧)无缝方法制造。
6.3.1
热轧(扩)钢管应以热轧状态或热处理状态交货,冷拔(轧)钢管应以热处理状态交货。
6.3.2
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按合同规定的热处理状态交货。
钢管的纵向拉伸性能应符合表6的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,
D≥219mm
的钢管,拉伸试验试样可按钢管横向取样,钢管的横向拉伸性能应由供需双方协商确定。
6.5.1 外径不小于70 mm, 且壁厚不小于6.5 mm
的钢管,应进行纵向冲击试验,其夏比 V 型缺口冲击
试验的冲击吸收能量和试验温度应符合表6的规定。
表 6 钢管的纵向力学性能
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表 6 ( 续 )
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表6(续)
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6.5.2 表6中的冲击吸收能量为标准尺寸试样夏比 V
型缺口冲击吸收能量规定值。当钢管尺寸不能
制备标准尺寸试样时,可制备小尺寸试样。当采用小尺寸冲击试样时,其最小夏比
V 型缺口冲击吸收
能量规定值应为标准尺寸试样冲击吸收能量规定值乘以表7中的递减系数。冲击试样尺寸应优先选择
尽可能的较大尺寸。
表 7 小尺寸试样冲击吸收能量递减系数
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6.5.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,外径不小于219 mm
的钢管,冲击试验可取横
向试样,横向冲击性能由供需双方协商确定。
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可进行硬度试验,硬度值由供需双方协商
确定。
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,外径大于22 mm
且壁厚与外径之比不大于 10%的钢管可做压扁试验。试样压扁后的平板间距离 H
按式(3)计算。试样压至两平板间距离为 H
时,试样上不应出现裂纹或裂口。
GB/T 34105—2017
style="width:1.74656in;height:0.63998in" />
…………………………
(3)
式中:
H-- 平板间距离,单位为毫米(mm);
S — 钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm);
D— 钢管的公称外径,单位为毫米(mm);
a - 单位长度变形系数,其值应符合表8的规定。
表 8 钢管压扁系数
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根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,对于具有特殊质量要求钢管可按附录
B 进行附
加质量检验。
钢管的内外表面不应有目视可见的裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除,清除深度
应不超过壁厚的下偏差,清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚下偏差的其他
局部缺欠允许存在。
6.10.1
钢管应逐根全长进行超声检测。超声检测对比样管纵向刻槽深度应符合GB/T
5777—2008 中 验收等级 L2
的规定。当钢管壁厚与外径之比不小于0.3时,钢管内壁人工缺陷由供需双方协商确定。
6.10.2 当钢管壁厚与外径之比大于0.2且小于0.3时,钢管应按 GB/T
31925—2015 的规定逐根全长
进行超声检测。超声检测对比样管纵向刻槽深度等级应符合:热轧(扩)钢管
U2.5, 冷拔(轧)钢管 U2。
6.10.3
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可增加以下一种或两种方法的无损
检测:
a) 按 GB/T7735—2016 的规定进行涡流检验,验收等级 E4H 或 E4。
b) 按 GB/T 12606—2016 的规定进行漏磁检验,验收等级 F4。
6.10.4 当钢管采用涡流或漏磁探伤时,单只钢管每端平均剩磁应不大于20 Gs。
7.1 钢管的化学成分分析取样按 GB/T 20066
的规则进行。化学成分的仪器分析按 GB/T 4336 、 GB/T 20123 、GB/T 20124
、GB/T 20125 的规定进行,湿法分析按 GB/T 223.5 、GB/T 223.9 、 GB/T
223.11 、GB/T 223.14 、GB/T 223.16 、GB/T 223.18 、GB/T 223.23 、GB/T
223.26 、GB/T 223.37、 GB/T 223.40 、GB/T 223.58 、GB/T 223.59 、GB/T
223.72 、GB/T 223.78 、GB/T 223.86 的规定进行,但
仲裁时应按湿法分析的规定进行。
7.2 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具进行测量。
7.3 钢管的内外表面应在充分照明条件下进行目视检查。
GB/T 34105—2017
7.4 钢管检验项目的取样方法和试验方法应符合表9的规定。
表 9 钢管的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法
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钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
8.2.1 钢管应按批进行检查和验收。
8.2.2
若钢管在切成单根后不再进行热处理,则从一根管坯轧制的钢管截取的所有管段都应视为
一根。
8.2.3
每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度或炉次(若适用)的钢管组成。每批
钢管的数量应不超过如下规定:
a) 外径不大于76 mm, 且壁厚不大于3 mm:400 根 ;
b) 外径大于351 mm:50 根;
c) 其他尺寸:200根。
钢管检验项目的取样数量应符合表9的规定。
钢管的复验与判定规则应符合 GB/T 2102 的规定。
钢管的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 2102 的规定。
GB/T 34105—2017
(资料性附录)
牌 号 对 照
本标准牌号与其他牌号的对照关系参见表 A.1。
按本标准订购的钢管,也可采用表 A.1 中的其他
牌号,其他牌号的相关要求可由供需双方协商并参照本标准执行。
表 A.1 本标准牌号与其他牌号对照表
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GB/T 34105—2017
(资料性附录)
特殊质量要求
B.1 总则
B.1.1 本附录提供了具有特殊质量要求钢管的附加条款。
B.1.2
当首次供货或使用新钢级,订购数量较大时,需方可要求供方用数据证明所采用的制造方法能
够满足钢管的特殊质量要求。
B.1.3 订货合同应指出下列那些条款适用于特定的订货批。
B.2 可焊接性评定
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可进行钢管的可焊接性评定。评定要求由供需
双方协商确定。
B.3 落锤撕裂试验(DWT)
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按 GB/T 8363
进行落锤撕裂试验
(DWT)。
试验的取样数量和取样方法,以及试验温度和平均剪切面积最小值由供需双方协商确定。
B.4 裂纹尖端张开位移试验(CTOD)
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按 GB/T 21143
进行裂纹尖端张开位移 试验(CTOD)。
试验的取样数量和取样方法,以及试验温度、试样的加工方法和试样缺口的位置由供需
双方协商确定。
style="width:0.57332in;height:0.58014in" />
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