声明

本文是学习GB-T 34105-2017 海洋工程结构用无缝钢管. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了海洋工程结构用无缝钢管的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形和重量、技术要求、

试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本标准适用于海洋工程结构用无缝钢管。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T
GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T

GB/T

检测

GB/T

GB/T

223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S 分光光度法

223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法

223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量

223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量

223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量

223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S 分光光度法

223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量

223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法

223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量

223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法

229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

246 金属管 压扁试验方法

2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书

2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定
火花放电原子发射光谱法(常规法) 5777—2008 无缝钢管超声波探伤检验方法

7735—2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测

8363 铁素体钢落锤撕裂试验方法

12606—2016
无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全周向自动漏磁

17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差

20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 34105—2017

GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)

GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法

GB/T 21143 金属材料 准静态断裂韧度的统一试验方法

GB/T 31925—2015 厚壁无缝钢管超声波检验方法

3 牌号表示方法

钢的牌号由代表屈服强度“"屈”字的汉语拼音首位大写字母、规定最小屈服强度数值、“海”字的汉语

拼音首位大写字母、质量等级符号等四个部分组成。

示例: Q360HD,其中:

Q — 屈服强度"屈"字的汉语拼音首位大写字母;

360——钢管规定最小屈服强度数值,单位为兆帕(MPa);

H ——海工用钢“海”字的汉语拼音首位大写字母;

D - 钢管质量等级为D 级。

4 订货内容

按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容:

a) 本标准编号;

b) 产品名称;

c) 钢的牌号;

d) 尺寸规格;

e) 订购的数量(总重量或总长度);

f) 交货状态;

g) 特殊要求。

5 尺寸、外形和重量

5.1 外径和壁厚

钢管的公称外径(D) 和公称壁厚(S) 应符合 GB/T 17395
的规定。根据需方要求,经供需双方协

商,可供应 GB/T 17395 规定以外尺寸的钢管。

5.2 外径和壁厚的允许偏差

5.2.1
钢管外径允许偏差应符合表1的规定。当合同中未注明外径允许偏差级别时,钢管外径允许偏

差应符合普通级的规定。

1 热轧(扩)钢管的外径允许偏差 单位为毫米

钢管种类

钢管公称外径

允许偏差

普通级

高级

热轧、冷拔(轧)

≤54

±0.4

±0.3

>54

±0.75%D

±0.5%D

热扩

±1%D

GB/T 34105—2017

5.2.2
热轧(扩)钢管壁厚允许偏差应符合表2的规定。当合同中未注明壁厚允许偏差级别时,钢管壁

厚允许偏差应符合普通级的规定。

2 热轧(扩)钢管的壁厚允许偏差 单位为毫米

钢管种类

钢管公称壁厚S

允许偏差

普通级

高级

热轧钢管

≤4.0

±0.45

±0.35

>4.0

+12.5%S

-10%S

±10%S

热扩钢管

±15%S

+12.5%S

-10%S

5.2.3 冷拔(轧)钢管的壁厚允许偏差应符合表3的规定。

3 冷拔(轧)钢管的壁厚允许偏差

单位为毫米

钢管种类

钢管公称壁厚S

允许偏差

冷拔(轧)

≤3.0

+12.5%S -10%S

或±0.15,取其中较大者

>3.0

±10%S

5.2.4
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1、表2、表3规定以外尺寸允许偏差

的钢管。

5.3 长度

5.3.1 通常长度

钢管的通常长度为3000 mm~12500 mm。
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可

供应长度大于12500 mm 的钢管。

5.3.2 定尺和倍尺长度

5.3.2.1
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。

5.3.2.2
钢管的定尺长度应在通常长度范围内,定尺长度的允许偏差应符合如下规定:

a) 定尺长度不大于6000 mm,+1 mm;

b) 定尺长度大于6000 mm,+15 mm。

5.3.2.3
钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内,全长允许偏差为:2 mm,
每个倍尺长度应按下述规 定留出切口余量:

a) 外径不大于159 mm,5

b) 外径大于159 mm,10

mm~10

mm~15

mm;

mm。

5.4 弯曲度

5.4.1 钢管的每米弯曲度应符合表4的规定。

GB/T 34105—2017

4 钢管的每米弯曲度 单位为毫米

钢管尺寸

每米弯曲度

S≤15

≤1.5

15>S≤30

≤2.0

S>30或D≥351

≤3.0

5.4.2 钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.12%。

5.5 不圆度和壁厚不均

根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可规定钢管的不圆度和壁厚不均分别不超过外

径公差和壁厚公差的80%。

5.6 端头外形

5.6.1 公称外径不大于60 mm 的钢管,管端切斜应不超过1.5 mm;
公称外径大于60 mm 的钢管,管端

切斜应不超过公称外径的2.5%,但最大应不超过6 mm。 钢管的切斜见图1所示。

style="width:5.13331in;height:2.4068in" />

1 切斜

5.6.2 钢管的端头切口毛刺应予清除。

5.7 重量

5.7.1
钢管按实际重量交货,亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T17395
的规定,钢的

密度取7.85 kg/dm³。

5.7.2
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可规定交货钢管的实际重量与理论重量的偏
差符合如下规定:

a) 单支钢管, %;

b) 订货单元重量不小于18t 时,每个订货单元, -1.75%。

6 技术要求

6.1 钢的牌号和化学成分

6.1.1 壁厚不大于25 mm
的钢管,其牌号和化学成分(熔炼成分及成品成分)应符合表5的规定。附录 A
列出了与本标准牌号有对照关系的其他牌号。

6.1.2 壁厚大于25 mm
的钢管,其牌号应符合表5的规定,化学成分由供需双方协商并按表5规定进
行适当修正。

6.1.3 碳含量大于0 . 12%时,碳当量(CEV)
应按式(1)计算,其值应符合表5的规定。碳含量不大于 0 .
12%时,可采用焊接裂纹敏感性指数(Pcm) 代 替 CEV,Pcm
应按式(2)计算,其值应符合表5的规定。

CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B

5 化学成分及碳当量

GB/T 34105—2017

……… (1)

…… (2)

牌号

质量分数*/%

碳当量/%

Ce

Si

Mn

P

S

Nb

V

Ti

其他de

CEV

Pcm

不大于

Q245H

B

0.24

0.40

1.20

0.025

0.020

0.04

8

0.43

0.25

C

D

Q290H

B

0.24

0.40

1.20

0.025

0.020

0.05

0.06

0.04

g

0.43

0.25

C

D

Q320H

B

0.24

0.40

1.40

0.025

0.020

0.05

0.07

0.04

g

0.43

0.25

C

D

E

F

0.020

0.010

Q345H

B

0.20

0.45

1.50

0.025

0.015

0.05

0.10

0.04

h

0.43

0.25

C

D

E

F

0.020

0.010

Q360H

B

0.20

0.45

1.50

0.025

0.015

0.05

010

0.04

h

0.43

0.25

C

D

E

F

0.020

0.010

Q390H

B

0.20

0.45

1.50

0.025

0.015

0.05

0.10

0.04

h

0.43

0.25

C

D

E

F

0.020

0.010

Q415H

B

0.20

0.45

1.70

0.025

0.015

0.05

0.10

0.04

0.43

0.25

C

D

E

F

0.020

0.010

GB/T 34105—2017

5 ( 续 )

牌号

质量分数*/%

碳当量°/%

Ce

Si

Mn

P

S

Nb

V

Ti

其他he

CEV

Pcm

不大于

Q450H

C

0.20

0.45

1.70

0.025

0.015

0.05

0.10

0.04

0.43

0.25

D

E

F

0.020

0.010

Q485H

C

0.18

0.45

1.80

0.025

0.015

0.43

0.25

D

E

F

0.020

0.010

Q555H

C

0.18

0.45

1.90

0.025

0.015

k

依照协议

D

E

F

0.020

0.010

Q625H

C

0.18

0.45

2.00

0.025

0.015

1

依照协议

D

E

F

0.020

0.010

Q690H

C

0.18

0.45

2.00

0.025

0.015

依照协议

D

E

F

0.020

0.010

细化晶粒元素含量应在质量证明书中注明。

对壁厚大于20 mm钢管,碳当量的最大值可协商确定。

碳含量比规定最大碳含量每减少0.01%,则允许锰含量比规定最大锰含量高0.05%。但是,对于规定最小屈服 强度不小于245 MPa但不大于360 MPa牌号的锰含量不应超过1.65%;对于规定最小屈服强度大于360 MPa 但小于485 MPa牌号的锰含量不应超过1.75%;对于规定最小屈服强度不小于485 MPa但不大于555 MPa牌 号的锰含量不应超过2.00%;对于规定最小屈服强度大于555MPa牌号的锰含量不应超过2.20%。

规定最小屈服强度不大于345 MPa牌号的N≤0.012%,其余牌号N≤0.015%。如供方能保证可不进行氮含量 分 析 。

钢中全铝含量Alt≥0.018%,或酸溶铝Als≥0.015%。

Nb+V≤0.06%。

Cr≤0.30%,Ni≤0.30%,Mo≤0.15%,Cu≤0.30%,B<0.001%。

Cr≤0.30%,Ni≤0.30%,Mo<0.15%,Cu≤0.50%,B<0.001%。

Cr≤0.50%,Ni≤0.50%,Mo≤0.50%,Cu≤0.50%,B<0.001%。

Nb+V+Ti≤0.15%。

*Cr≤0.50%,Ni≤1.00%,Mo<0.50%,Cu<0.50%,B<0.004%。

Cr≤0.55%,Ni≤1.00%,Mo≤0.80%,Cu≤0.50%,B<0.004%。

GB/T 34105—2017

6.2 制造方法

6.2.1 钢的冶炼方法

钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼。

6.2.2 管坯的制造方法

管坯应采用连铸或热轧(锻)方法制造,钢锭也可直接用做管坯。

6.2.3 钢管的制造方法

钢管应采用热轧(扩)或冷拔(轧)无缝方法制造。

6.3 交货状态

6.3.1
热轧(扩)钢管应以热轧状态或热处理状态交货,冷拔(轧)钢管应以热处理状态交货。

6.3.2
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按合同规定的热处理状态交货。

6.4 拉伸

钢管的纵向拉伸性能应符合表6的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,

D≥219mm
的钢管,拉伸试验试样可按钢管横向取样,钢管的横向拉伸性能应由供需双方协商确定。

6.5 冲击

6.5.1 外径不小于70 mm, 且壁厚不小于6.5 mm
的钢管,应进行纵向冲击试验,其夏比 V 型缺口冲击

试验的冲击吸收能量和试验温度应符合表6的规定。

6 钢管的纵向力学性能

牌号

拉伸

冲击

下屈服强度

R."/MPa

抗拉强度

Rm/MPa

屈强比

Ra/Rm

断后伸长率

A/%

试验温度/℃

冲击吸收

能量KV₂/J

不小于

不大于

不小于

不小于

Q245H

B

245

415~655

0.93

23

20

31

C

0

D

-20

Q290H

B

290

415~655

0.93

23

20

31

C

0

D

-20

Q320H

B

320

435~655

0.93

22

20

31

C

0

D

-20

E

-40

F

-60

GB/T 34105—2017

6 ( 续 )

牌号

拉伸

冲击

下屈服强度

R。"b/MPa

抗拉强度

Rm/MPa

屈强比

R。/R

断后伸长率

A/%

试验温度/℃

冲击吸收

能量KV₂/J

不小于

不大于

不小于

不小于

Q345H

B

345

470~655

0.93

21

20

34

C

0

D

-20

E

-40

F

-60

Q360H

B

360

460~760

0.93

21

20

35

C

0

D

-20

E

-40

F

-60

Q390H

B

390

490~760

0.93

19

20

39

C

0

D

-20

E

-40

F

-60

Q415H

B

415

520~760

0.93

18

20

42

C

0

D

-20

E

-40

F

-60

Q450H

C

450

535~760

0.93

18

0

45

D

-20

E

-40

F

-60

Q485H

C

485

570~760

0.93

17

0

48

D

-20

E

-40

F

-60

Q555H

C

555

625~825

0.93

16

0

55

D

-20

E

-40

F

-60

GB/T 34105—2017

表6(续)

牌号

拉伸

冲击

下屈服强度

R。b/MPa

抗拉强度

Rm/MPa

屈强比 · e

Ra./Rm

断后伸长率

A/%

试验温度/℃

冲击吸收

能量KV2/J

不小于

不大于

不小于

不小于

Q625H

C

625

695~915

0.97d

15

0

62

D

-20

E

-40

F

-60

Q690H

C

690

760~990

0.97d

14

0

69

D

-20

E

-40

F

-60

当屈服不明显时,可测量规定塑性延伸强度Ro.2代替Ra。

b壁厚S>25mm的钢管,其最小屈服强度可协商确定,并按本表规定进行适当修正。

适用于外径大于323.9 mm的钢管。

经协商可规定较低的屈强比值。对于牌号Q690H,R₂/Rm适用。

6.5.2 表6中的冲击吸收能量为标准尺寸试样夏比 V
型缺口冲击吸收能量规定值。当钢管尺寸不能
制备标准尺寸试样时,可制备小尺寸试样。当采用小尺寸冲击试样时,其最小夏比
V 型缺口冲击吸收
能量规定值应为标准尺寸试样冲击吸收能量规定值乘以表7中的递减系数。冲击试样尺寸应优先选择

尽可能的较大尺寸。

7 小尺寸试样冲击吸收能量递减系数

试样规格

试样尺寸(高度×宽度)/mm

递减系数

标准尺寸

10×10

1

小尺寸

10×7.5

5/6

小尺寸

10×5

2/3

6.5.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,外径不小于219 mm
的钢管,冲击试验可取横

向试样,横向冲击性能由供需双方协商确定。

6.6 硬度试验

根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可进行硬度试验,硬度值由供需双方协商

确定。

6.7 工艺性能

根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,外径大于22 mm
且壁厚与外径之比不大于 10%的钢管可做压扁试验。试样压扁后的平板间距离 H
按式(3)计算。试样压至两平板间距离为 H

时,试样上不应出现裂纹或裂口。

GB/T 34105—2017

style="width:1.74656in;height:0.63998in" />

…………………………

(3)

式中:

H-- 平板间距离,单位为毫米(mm);

S — 钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm);

D— 钢管的公称外径,单位为毫米(mm);

a - 单位长度变形系数,其值应符合表8的规定。

表 8 钢管压扁系数

牌号

单位长度变形系数a

规定最小屈服强度大于415 MPa

0.07

其余牌号

0.09

6.8 附加检验

根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,对于具有特殊质量要求钢管可按附录
B 进行附

加质量检验。

6.9 表面质量

钢管的内外表面不应有目视可见的裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除,清除深度
应不超过壁厚的下偏差,清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚下偏差的其他

局部缺欠允许存在。

6.10 无损检测

6.10.1
钢管应逐根全长进行超声检测。超声检测对比样管纵向刻槽深度应符合GB/T
5777—2008 中 验收等级 L2
的规定。当钢管壁厚与外径之比不小于0.3时,钢管内壁人工缺陷由供需双方协商确定。
6.10.2 当钢管壁厚与外径之比大于0.2且小于0.3时,钢管应按 GB/T
31925—2015 的规定逐根全长

进行超声检测。超声检测对比样管纵向刻槽深度等级应符合:热轧(扩)钢管
U2.5, 冷拔(轧)钢管 U2。

6.10.3
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可增加以下一种或两种方法的无损

检测:

a) 按 GB/T7735—2016 的规定进行涡流检验,验收等级 E4H 或 E4。

b) 按 GB/T 12606—2016 的规定进行漏磁检验,验收等级 F4。

6.10.4 当钢管采用涡流或漏磁探伤时,单只钢管每端平均剩磁应不大于20 Gs。

7 试验方法

7.1 钢管的化学成分分析取样按 GB/T 20066
的规则进行。化学成分的仪器分析按 GB/T 4336 、 GB/T 20123 、GB/T 20124
、GB/T 20125 的规定进行,湿法分析按 GB/T 223.5 、GB/T 223.9 、 GB/T
223.11 、GB/T 223.14 、GB/T 223.16 、GB/T 223.18 、GB/T 223.23 、GB/T
223.26 、GB/T 223.37、 GB/T 223.40 、GB/T 223.58 、GB/T 223.59 、GB/T
223.72 、GB/T 223.78 、GB/T 223.86 的规定进行,但
仲裁时应按湿法分析的规定进行。

7.2 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具进行测量。

7.3 钢管的内外表面应在充分照明条件下进行目视检查。

GB/T 34105—2017

7.4 钢管检验项目的取样方法和试验方法应符合表9的规定。

9 钢管的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法

序号

检验项目

取样数量

取样方法

试验方法

1

化学成分

熔炼成分:每炉取1个试样

成品成分:每炉在两根钢管上各取1个试样

GB/T 20066

见7.1

2

拉伸

每批在两根钢管上各取1个试样

GB/T 2975

GB/T 228.1

3

冲击

每批在两根钢管上各取一组3个试样

GB/T 2975

GB/T 229

4

硬度

每批在两根钢管上各取1个试样

协商

协商

5

压扁

每批在两根钢管上各取1个试样

GB/T 246

GB/T 246

6

超声

逐根

GB/T 5777—2008

GB/T 31925—2015

7

涡流

逐根

GB/T 7735—2016

8

漏滋

逐根

GB/T 12606—2016

9

尺寸和外形

逐根

见7.2

10

表面质量

逐根

见7.3

8 检验规则

8.1 检查和验收

钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。

8.2 组批规则

8.2.1 钢管应按批进行检查和验收。

8.2.2
若钢管在切成单根后不再进行热处理,则从一根管坯轧制的钢管截取的所有管段都应视为
一根。

8.2.3
每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度或炉次(若适用)的钢管组成。每批
钢管的数量应不超过如下规定:

a) 外径不大于76 mm, 且壁厚不大于3 mm:400 根 ;

b) 外径大于351 mm:50 根;

c) 其他尺寸:200根。

8.3 取样数量

钢管检验项目的取样数量应符合表9的规定。

8.4 复验与判定规则

钢管的复验与判定规则应符合 GB/T 2102 的规定。

9 包装、标志和质量证明书

钢管的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 2102 的规定。

GB/T 34105—2017

A

(资料性附录)

本标准牌号与其他牌号的对照关系参见表 A.1。
按本标准订购的钢管,也可采用表 A.1 中的其他

牌号,其他牌号的相关要求可由供需双方协商并参照本标准执行。

A.1 本标准牌号与其他牌号对照表

序号

本标准牌号

其他牌号

1

Q245HB/C/D

B、BR、BN、BQ

2

Q290HB/C/D

X42、X42R、X42N、X42Q

3

Q320HB/C/D/E/F

X46、X46N、X46Q

4

Q345HB/C/D/E/F

5

Q360HB/C/D/E/F

X52、X52N,X52Q

6

Q390HB/C/D/E/F

X56、X56N、X56Q

7

Q415HB/C/D/E/F

X60、X60N、X60Q

8

Q450HC/D/E/F

X65Q

9

Q485HC/D/E/F

X70Q

10

Q555HC/D/E/F

X80Q

11

Q625HC/D/E/F

X90Q

12

Q690HC/D/E/F

X100Q

GB/T 34105—2017

B

(资料性附录)

特殊质量要求

B.1 总则

B.1.1 本附录提供了具有特殊质量要求钢管的附加条款。

B.1.2
当首次供货或使用新钢级,订购数量较大时,需方可要求供方用数据证明所采用的制造方法能

够满足钢管的特殊质量要求。

B.1.3 订货合同应指出下列那些条款适用于特定的订货批。

B.2 可焊接性评定

根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可进行钢管的可焊接性评定。评定要求由供需

双方协商确定。

B.3 落锤撕裂试验(DWT)

根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按 GB/T 8363
进行落锤撕裂试验

(DWT)。
试验的取样数量和取样方法,以及试验温度和平均剪切面积最小值由供需双方协商确定。

B.4 裂纹尖端张开位移试验(CTOD)

根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按 GB/T 21143
进行裂纹尖端张开位移 试验(CTOD)。
试验的取样数量和取样方法,以及试验温度、试样的加工方法和试样缺口的位置由供需

双方协商确定。

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